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OKUMA數控機床故障現象與解決

時間:2018-07-17
OKUMA數控機床故障現象與解決:
例1.換刀故障的故障維修 
故障現象:一台配套OKUMA OSP700係統,型號為XHAD765的數控機床,換刀過程中,機械手未將主軸刀具拔出,隨後顯示2873“交換臂拔出檢測器異常”報警,同時主軸負載逐漸增加,到80%時被迫關機。 
分析及處理過程:按下急停鈕,給CNC上電,在自動運行方式下輸入“CHGCOND”,隨後顯示方式畫麵,將光標移到測試方式,按F1方式設定,斷電後再上電,按軟鍵PLC測試→擴展→找到調試畫麵,找到610參數將其改為0,按參數設定鍵,將任選參數16Bit7改為1,翻頁將任選參數56BIT7改為 1。切換到手動方式,同時按下ATC、互鎖解除兩鍵點亮ATC燈,按擴展→PLC運行。這時機床應能起動,翻到M06調整畫麵,查看換刀調整畫麵將 EACH OPERATION POSSIBLE改為1,再先後將SPINDLE TOOL UNCLAMP  (主軸鬆刀)、 ARMFRONTMOVE(手臂向前)菜單COM位設為1,按單步退執行,如果刀具非機械卡死,則用小橡皮榔頭輕輕敲擊刀柄,刀柄應從主軸拔出,然後如上所述設置執行RIGHT FINGER UNCLAMP(右手指鬆)、LEFT FINGER UNCLAMP(左手指鬆),將手臂上刀柄取下,然後將手臂各動作調整到準備狀態,再將EACH OPERATION POSSIBLE改為0退出,按參數設定將任選參數16Bit7改為1,任選參數 56Bit7改為0,同時按ATC、互鎖解除兩鍵將ATC燈熄滅。這時就可按常規檢查刀具未拔出是油壓低還是刀柄拉釘、或是刀柄、鬆刀液壓缸引起。本例中經查發現油壓偏低,將液壓泵壓力略調高0.2MPa後故障排除。調試正常後再將610號參數恢複到原來狀態,找到方式轉換畫麵,將方式設定為通常狀況,斷電開機後係統正常起動。 

例2.刀具設置錯誤報警的故障維修
故障現象:一台配套OKUMA OSP700係統,型號為XHAD765的數控機床,換班後,操作工設置刀具表時,顯示“2714刀具數據設定出錯”報警。
分析及處理過程:查看刀具刀位表,所要設3號刀位表中確實沒有,設入即報警,估計該號刀可能在主軸上,而主軸卻是其他刀具。再查看刀具表其他頁麵,發現3號刀數據前有一紅星號,證實3號刀確實應在主軸上。手動將3號刀換上主軸,MDI方式下執行M61、M63指令將主軸上刀具還回刀庫後,再打開刀具刀位表,3號刀已顯示在當前刀位,證實判斷。經詢問,交班前,前一班的操作工在手動換刀方式下用其他刀臨時將3號刀換下,交班後又未交待,故造成人為故障。

例3.換刀錯誤的故障維修  
故障現象:一台配套OKUMA OSP700係統,型號為XHAD765的數控機床,換刀中1號大刀未插回大刀刀位,大刀刀位插著其他刀,實際刀號刀位與機床控製係統中刀號刀位不符,即換刀錯誤,機床無報警,幸虧操作工細心,及時發現停機。
分析及處理過程:換刀錯誤是一種危險的故障,由於無報警,機床將繼續工作,直到發生設備事故報警。由於換刀與眾多位置開關和PLC控製程序及CNC處理過程有關,應重點檢查這幾部分。手工將實際刀具刀位調整到與控製係統中的一致,再執行換刀,發現除換1號刀外,其他換刀過程均正常。手動方式下,打開刀庫側門,按刀庫上行或下行鍵,旋轉刀庫刀鏈,觀察刀位表中當前刀位變化,發現在1號與30號刀位過渡時,刀位顯示與實際刀位相差一個刀位,原來是刀庫在過零點時出現刀位錯誤。關機後檢查零點開關插頭、刀庫旋轉計數開關插頭與FUB-P4M4相關插頭,發現進油。將插頭清理後再重新插好,過20min再開機,換到手動方式,打開刀庫門。手動上行、下行移動刀庫,觀察刀庫在過零點時刀位顯示正常,再切換到MDI方式,輸入T1M6執行換刀,再輸入T30 M6執行換刀。經查實際刀位刀號與刀位刀具表中一致,進行正常加工,未出現錯誤。
多次維修證明,各位置開關均采用插頭聯接是該機床電氣一大缺陷,容易接觸不良引起故障。由於刀庫零點開關與刀庫旋轉計數開關共用一個插頭供電,當插頭接觸不良而刀庫又過零點時,易引起刀庫旋轉計數開關閃爍,導致錯誤計數。


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